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雙閘板閘閥

產(chǎn)品簡述:雙閘板閘閥(平行雙閘板閘閥)工作原理:借助氣缸或手輪提供的外動力,閥桿帶動閥板上下移動實現(xiàn)閥門的啟閉,閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸,實現(xiàn)密封。

品牌廠家:工奧閥門
閥門型號:
主要材質(zhì):碳鋼 合金鋼
口徑選型:DN50-DN500
壓力范圍:PN40-PN320
瀏覽次數(shù):1779
更新日期:2024-12-24 08:27:18/10/19
產(chǎn)品詳情 在線咨詢

一、雙閘板閘閥產(chǎn)品特點:

1、當系統(tǒng)正常工作時,閘板以1.0m/min勻速啟、閉;而系統(tǒng)斷電等事故狀態(tài)時的關(guān)閉分為快、慢關(guān)兩個階段。100-20%開度為快關(guān),時間10(S)。20-0%開度為慢關(guān),時間為40(S)。

2、用在水泵出口作截止、止回閥使用,該閥還具有閥桿鎖定裝置。保證運行安全。

3、Z943T型閘閥選用新型電動裝置,可就地操作也可遠控,并能滿足計算機程控要求??刂茰蚀_、安全、可靠。

二、雙閘板閘閥工作原理:借助氣缸或手輪提供的外動力,閥桿帶動閥板上下移動實現(xiàn)閥門的啟閉,閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸,實現(xiàn)密封。

雙閘板閘閥

雙閘板閘閥優(yōu)點
1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)成直線流動,流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。
3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,升降是通過螺桿進行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。
5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動,易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。
6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
8、結(jié)構(gòu)緊湊,閥門剛性好,通道流暢,流阻數(shù)小,密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長,采用PTFE填料,密封可靠,操作輕便靈活。

雙閘板閘閥

四、雙閘板閘閥簡介:

雙閘板閘閥又稱閘板閥或閘門閥,應用廣泛的一種閥門。它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉,閘板垂直于流體方向,改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。

五、雙閘板閘閥工作原理:

雙閘板閘閥是陶瓷閘閥的一種。故其結(jié)構(gòu)與工作原理與閘閥一致,其啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動,可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時,在閘板背面產(chǎn)生渦流,易引起閘板的侵蝕和震動,也易損壞閥座密封面,修理困難,通常適用于不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。
平行雙閘板閥的工作原理:借助氣缸或手輪提供的外動力,閥桿帶動閥板上下移動實現(xiàn)閥門的啟閉,閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸,實現(xiàn)密封。

六、雙閘板閘閥設計標準:

設計與制造

GB/T12234JB/T3595

結(jié)構(gòu)長度

GB/T12221

法蘭連接尺寸

GB9113JB/T79

檢驗與試驗

JB/T3595JB/T9092

壓力與溫度基準

JB/T3595ANSIB16.34

七、雙閘板閘閥產(chǎn)品性能規(guī)范

公稱壓力

100

強度試驗

MPa

15.0

密封試驗

11.0

上密封試驗

11.0

氣體密封試驗

0.6

八、雙閘板閘閥主要零件材料及使用范圍

產(chǎn)品型號

Z42Y-100Z942Y-100

Z42Y-100VZ942Y-100V

閥體

WCB

WC6/WC9

閥蓋

WCB

12Cr1MoV

閥桿

38CrMoAlA

25Cr2MoV

閘板

25/WCB

WC6/WC9

萬向頂

38CrMoAlA

38CrMoAlA

螺栓

B7

25Cr2MoV

適用介質(zhì)

水,汽,油品等

水,汽,油品等

高工作溫度

425℃

550/590℃

九、雙閘板閘閥主要連接尺寸,外形尺寸及重量

公稱壓力

PN(MPa)

公稱通徑

連接尺寸mm

外形尺寸mm

重量

Kg

 

D

D1

D2

D6

b

F1

f

Z-d

L

W

H

 

10

100

265

210

172

150

38

45

3

8-30

350

360

575

88

 

125

310

250

210

176

42

45

3

8-34

400

400

725

168

 

150

350

290

250

204

46

45

3

12-34

450

500

758

235

 

200

430

360

312

260

54

45

3

12-41

550

600

898

338

 

225

470

400

352

287

56

45

3

12-41

650

600

1028

521

 

250

500

430

382

313

60

45

3

12-41

650

640

1049

558

 

300

585

500

442

364

70

45

4

16-48

750

540

1208

686

 

 

 

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